詳細情報 |
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材料: | ステンレス鋼 | テクニクス: | キャスティング |
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接続: | フランジ | 製品名: | うなり声の膨張継手 |
標準: | ディン | サイズ: | DN1000~D4000 |
応用分野: | 自動車産業、橋は、管ラインの軸動きを、暖房および冷却装置、ポンプおよび付属品償います | 温度: | 400 ℃ |
ハイライト: | pipe shock absorber,expansion joints for piping |
製品の説明
SSの材料によって蝶番を付けられるタイプ配管の膨張継手、管は膨張継手をどなります
溶接が付いている蝶番を付けられたタイプ膨張継手はISO 9001の証明を終えます
製品の説明
さまざまで複雑な配管システムで蝶番を付けられたふいごの膨張継手が主にL字型管、Z型の管、U字型管、等のような配管システムの角変位を、償うのに使用されています。石油、化学工業、鋼鉄、冶金学、機械類、交通機関、交通機関、造船業、ドック、構造、ゴム、製紙、織物、電気暖房ネットワーク、薬剤の、医学および他の工業で広く利用された。
特徴
蝶番タイプの波形の膨張継手は角度の変更を通してパイプライン、運搬チャネルまたは容器の軸方向に沿う熱拡張か収縮によって引き起こされる角変位を吸収します。通常2か3部分は組合せで使用されます。補償量は2つのプロダクト間の間隔に比例しています。その利点は小型および軽量です。プロダクトの圧力推圧は蝶番のメンバーによって耐えられます。角の蝶番のさざ波の補正器はあらゆる方向のパイプラインを償うことができます。角変位。
取付け
1. 蝶番のタイプ波形を付けられた補正器は取付けの前のモデル、指定およびパイプライン構成があるように確認されるべきです。それは設計の品質を満たさなければなりません。
2. 内部の袖が付いている補正器のために中型の流れ方向に一貫した内部の袖の方向を作るために、心配は取られるべきです。蝶番のタイプ補正器の蝶番の回転平面は変位の回転平面に一貫しますべきです。
3. 「冷たく堅い」補正器は要求されます。前変形に使用する補助部品はパイプラインが取付けられていた後取除かれるべきです。
4. 厳しくパイプラインの設置許容を、ために補正器の正規関数に調節するのに影響を与え、波形の補正器の変形の方法を使用することを耐用年数を減らし、配管システム、装置およびサポート メンバーの負荷を高めないために禁止します。
5. インストール プロセスの間に、溶接のスラグが波の貝の表面ではねかけない注意し波の貝が他の機械類によって損なわれない注意しません。
6. 配管システムの取付けの後で、取付けおよび交通機関に使用する波形の補正器で部品および締める物を置いている黄色い補助者はできるだけ早く取除かれ限界装置は設計の品質に従って指定位置に配管システムに環境のprotectionFullの補償容量があるように合わせられるべきです。
7. 補正器のすべての移動部品は外的な部品によって付くか、または動きの範囲を限ってはならないしすべての可動部分の正常な動きは保証されるべきです。
8. 流体静力学テストの間に、補正器の管端が装備されている二次固定管フレームは管が動かないし、回らないように補強されるべきです。ガス媒体および接続のために使用される補正器のために水で満ちた場合一時的なサポートを加えることは必要であるかどうか注意をに導管で送って下さい、払って下さい。流体静力学テストのための水洗浄の液体の96の塩化物イオン内容は25 PPMを超過しません。
9. 流体静力学テストが終わった後、波の貝の集められた水はできるだけ早く流出し波の貝の内部の表面はすぐに乾燥するべきです。
10. 補正器のふいごと接触する絶縁材は塩素なしべきです。
変数
DN | 振ります | MPa | ||||
0.25 | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | ||
Lengthmm角compensationmm/(程度) StiffnessN.m/(程度) | ||||||
150 | 4 | 600/±6.1/12 | 600/±5.0/23 | 600/±4.3/36 | 600/±3.4/76 | 600/±3.0/87 |
200 | 600/±8.9/23 | 600/±6.4/50 | 650/±5.1/115 | 650/±4.3/115 | 700/±3.5/278 | |
250 | 600/±6.8/36 | 600/±4.9/79 | 650/±3.6/200 | 650/±3.3/320 | 700/±3.9/489 | |
300 | 650/±7.2/36 | 650/±4.9/109 | 650/±4.0/278 | 750/±3.5/488 | 750/±3.2/594 | |
350 | 650/±7.0/49 | 650/±3.9/109 | 700/±3.3/314 | 750/±2.8/765 | 800/±2.7/832 | |
400 | 650/±5.5/78 | 660/±4.2/123 | 700/±3.5/502 | 750/±2.6/987 | 850/±3.0/1186 | |
450 | 750/±5.0/98 | 750/±3.4/293 | 750/±2.9/754 | 850/±2.9/1675 | 1000/±2.2/1312 | |
500 | 750/±5.1/121 | 750/±3.3/469 | 750/±2.2/987 | 850/±1.9/1532 | 1000/±2.3/2145 | |
600 | 850/±6.1/187 | 850/±4.4/399 | 900/±3.2/1869 | 1000/±2.9/1150 | 1100/±2.0/2254 | |
700 | 850/±5.9/187 | 850/±4.2/577 | 950/±3.8/768 | 1100/±3.0/1507 | - | |
800 | 900/±5.5/455 | 900/±3.4/764 | 1000/±3.9/1665 | 1100/±2.6/2987 | - | |
900 | 900/±4.9/364 | 900/±3.3/1054 | 1100/±3.8/1562 | 1200/±2.2/3398 | - | |
1000 | 1000/±5.1/948 | 1000/±3.2/2020 | 1100/±2.9/5648 | 1200/±2.5/5064 | - | |
1100 | 1000/±4.2/765 | 1000/±3.1/2525 | 1100/±2.8/4589 | 1300/±2.6/7356 | - | |
1200 | 1000/±4.1/769 | 1000/±2.8/3386 | 1200/±3.1/9870 | 1400/±2.9/7598 | - | |
1400 | 1100/±3.1/1336 | 1100/±2.2/5648 | 1200/±2.2/16630 | - | - | |
1500 | 1100/±3.9/1864 | 1100/±2.1/6489 | 1300/±2.5/13353 |